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工件采用高频淬火机进行淬火热处理,其变形检查如何进行?
作者:曰佳电源加热设备 发布时间:2021-07-24浏览次数:



工件在采用高频淬火机进行淬火热处理时,为了保证质量,我们通常会对热处理后的工件进行质量检查,检查内容主要包括外观、硬度、淬硬区域、硬化层深度、金相组织、变形与裂纹等。今天,本文简单给大家说说如何对感应淬火件进行变形的检查。
感应淬火件的变形检查根据零件而异。一般圆柱细长件、曲轴、凸轮轴轴颈,淬火后还有磨削工序,淬火前留有磨量,如曲轴主轴颈,每边磨量在0.4mm左右。淬火后有些零件可以先矫正,再磨削,此时,允许零件摆差可大一些。对圆角淬火的曲轴,由于一般不允许淬火后进行矫直,此时,其变形要求就高,如要求中间主轴颈处摆差小于0.4mm,超差后,轴颈就磨不出来了(局部出现未磨区)。
变形是一个非常复杂的问题,它既与该淬火件材料预备热处理状态有关,也受淬火前机加工应力情况影响,更与感应淬火时的加热、冷却是否正常、均匀有直接联系。
感应淬火件的变形是不可避免的,各种预防措施只能减小变形量在要求范围以内。一般感应淬火加热温度越均匀、越低,淬火冷却介质冷却越均匀、冷却速度尽可能低,能减少变形。
检测变形主要有百分表,用于轴类,测量摆差(跳动);专用的传感器,用于滚珠丝杠,检查伸长量;专用测内圆周周长的周长仪,用以测飞轮齿圈感应淬火后内径的胀与缩;还有测量履带板销弯曲变形的滚动斜板,能滚过此检验板的为变形合格,通不过的为变形超差等。对齿轮,一般测量公法线长度,在专用齿轮检测仪上测一周摆差、单齿摆差、中心距变化、端面摆差等;外花键则用专用环规,内花键用通过与不通过卡板,齿轮内孔变形也是有些产品的检测项目之一,通用的变形检查工具为平板、塞尺、角尺、卡尺等。
变形是工件淬火热处理时大家都比较关注的一个问题,也是影响工件质量的一个重要因素。对于本文所讲的变形检查的内容,大家如果有什么不了解的,可以多看看热处理方面的书籍,相信大家会有很大的收获。

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